三效蒸發器的組成原理有哪些？

三效蒸發器應用於處理化工生產（chǎn）、食品加工（gōng）廠、醫藥生產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生（shēng）產過程中產生的高含鹽（yán）廢（fèi）水，COD濃度為2000～10,000ppm。那麽大家知道三效蒸發器的組（zǔ）成原理有哪些？

 

三效蒸發器的組成原理如下（xià）：

三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器（qì）、冷凝器、鹽（yán）分離器和輔助設（shè）備等組成（如圖所示）。三組蒸（zhēng）發器（qì）以串（chuàn）聯的形式運行，組成三效蒸發器。整套蒸發係統采用連續進料、連續出料的生產方式。

 

高含鹽廢水首先進入一（yī）效強（qiáng）製循環結晶蒸發（fā）器（qì），結晶蒸發器配有循環（huán）泵，將廢（fèi）水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化（huà）潛熱（rè），對廢水進行加熱。由於蒸發換熱室內壓力較大，廢水在（zài）蒸發換熱室中在高（gāo）於正常（cháng）液體沸點壓力下加熱至過熱（rè）。

 

加熱後（hòu）的液體（tǐ）進（jìn）入結晶蒸發室後（hòu），廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發後的蒸氣進入二效強製循環蒸（zhēng）發器作為動力蒸氣（qì）對二（èr）效蒸發器進行加熱，未蒸發廢（fèi）水和鹽（yán）分（fèn）暫存在結晶蒸發室。

 

一效、二效、三效強製循環蒸發器之間通過平衡（héng）管相通，在負（fù）壓（yā）的作（zuò）用下，高含鹽廢（fèi）水由一效向二效、三效依次流動（dòng），廢水（shuǐ）不斷地被蒸發，廢水中鹽的濃（nóng）度越來越高，當廢水中的鹽（yán）分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷（duàn）地析出，進入（rù）蒸發結晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋（xuán）渦（wō）鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽（yán）池（chí），分離後的廢水進入二效強製循環蒸發器加熱，整個過程周而複始，實現（xiàn）水與鹽的終分離。

 

三效蒸（zhēng）發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組（zǔ）成。