三（sān）效蒸發器可（kě）應用（yòng）於處理化工生產、食品加工廠、醫藥生（shēng）產、石（shí）油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜（yí）處理的廢（fèi）水含鹽量為3.5%～25%。那麽大（dà）家（jiā）知道三效蒸發器的原理有哪（nǎ）些？
三效（xiào）蒸發器（qì）的組成及原理如下：
三效蒸發器主（zhǔ）要由相互串聯的三組（zǔ）蒸發器、冷凝器、鹽分（fèn）離器和（hé）輔助設備等（děng）組成（如圖（tú）所示）。三組蒸發器以串聯（lián）的形式運行，組成三效蒸發器。整套蒸發係統采（cǎi）用連續進料、連續出料（liào）的生產方式。
高含鹽廢水首先（xiān）進入一效強製循環結晶（jīng）蒸發器，結（jié）晶蒸發器配有循環泵，將（jiāng）廢水打（dǎ）入（rù）蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化（huà）產生汽化潛熱（rè），對廢水進行加（jiā）熱。由於蒸發換熱室內壓力較大（dà），廢水在蒸發換熱室中在高於正常液體沸點壓力下加熱至（zhì）過（guò）熱。
加熱後的液體進入結晶蒸發室後，廢水（shuǐ）的（de）壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸（fèi）騰（téng）。廢水蒸發（fā）後的（de）蒸氣進入二效強製循環蒸發器作為動力（lì）蒸（zhēng）氣對二效蒸發器進（jìn）行加熱，未（wèi）蒸發廢水和（hé）鹽分暫存在結（jié）晶蒸（zhēng）發室。
一效、二效、三效強製循環蒸（zhēng）發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次（cì）流（liú）動，廢水不斷地被（bèi）蒸發，廢水中鹽的（de）濃度越來越高，當廢水中（zhōng）的鹽分超（chāo）過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷（duàn）地析出，進入蒸發結晶（jīng）室的下部的集鹽室。
吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分（fèn）離（lí）器，在旋渦鹽分離器內（nèi），固（gù）態（tài）的鹽被分（fèn）離（lí）進入儲鹽池，分離後的廢水進入二效強製循環蒸發器加熱，整個過程周而複始（shǐ），實現水與鹽的終分離。
三效蒸發（fā）器是由相互串聯的三個蒸（zhēng）發器組成（chéng），低溫（wēn）（90℃左右）加熱蒸（zhēng）氣被引入一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使（shǐ）二效的廢（fèi）液以（yǐ）比一效更低的溫度蒸發，這個過（guò）程一直重複到後一效。
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