TQ-Z(DTH)直筒型提取罐
設備特點
本設備可用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製（zhì）循環、滲漉、芳香油提取及（jí）有機溶煤的回收（shōu）等多種工藝操作。大小（xiǎo）錐型提取罐突出來的特點是出渣非常方便，加熱效好。罐體配（pèi）備CIP清洗自動旋轉噴洗球，測溫孔、防爆視孔燈、視（shì）鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP標準。設（shè）備內簡體材質為進口SUS304，夾套采用全（quán）封閉矽（guī）酸（suān）鋁毯保溫，外筒體貼SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成（chéng）套供（gòng）應包括：除沫器（qì）、冷凝器、冷卻器、油（yóu）水分離器、過濾器、氣缸控製台（tái）等附件（jiàn）。
TQ-A(DTH)直錐型提取罐
設（shè）備特（tè）點（diǎn）
本設備可用於中藥、食品、化工行業（yè）的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提取及有機溶煤的回收等（děng）多種工（gōng）藝操作。罐體配備CIP清洗自動旋轉噴洗 球，測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口（kǒu）等，確保操作（zuò）簡便，符合GMP標準。設備（bèi）內（nèi）筒體材質為進口SUS304，夾套采用全封閉矽酸鋁毯（tǎn）保溫，外（wài）筒體SUS304亞光薄鋼板（bǎn）飾麵（miàn）。設備成套供應包括：除沫器、冷（lěng）凝器、冷卻器（qì）、油水分離器、過濾器、氣缸控製台等附件。
TQ-M(DTH)蘑菇型提取罐（guàn）
設備特點
本（běn）設備可用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水（shuǐ）煎、溫浸、熱回（huí）流、強製循環、滲漉、芳香油（yóu）提取（qǔ）及 有機溶煤的（de）回收等（děng）多種工藝操作。大小錐型提取罐（guàn）突出的特點是出渣非常方便，加熱效果好。罐體配備CIP清洗自動旋轉噴（pēn）洗球，測溫孔、防爆視孔（kǒng）燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP標準。設備內筒體材質為進口SUS304，夾套采用（yòng）全（quán）封閉矽酸鋁（lǚ）毯保溫，外筒體貼SUS304亞光薄鋼板飾麵。設（shè）備成套供應包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水（shuǐ）分離器、過濾器、氣缸控製台等附件。
TQ-B(DTH)大小錐型提取罐（guàn）
設備特點
本設備可用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸（jìn）、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提取及有機溶煤的回收等多種工藝操作。大小錐型（xíng）提取罐突出的特（tè）點是出渣非常方便，加熱效果好。罐體配備CIP清洗自動旋轉噴洗球，測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投（tóu）料口等，確保操作簡便，符合GMP標（biāo）準。設備內筒體材質為進口SUS304，夾（jiá）套（tào）采用全封閉矽酸鋁毯保溫，外筒體貼SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成套供應包括（kuò）：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器（qì）、氣缸控製台等附件。
旋轉式出渣門
全自動開閉罐蓋：可以實現高溫高壓提（tí）取，轉（zhuǎn）環式可達到3Bar以上，給提取工藝提供了更多的選擇，也可以適應一些的工（gōng）藝要求，可（kě）靠，具有充分的保障功能、無泄漏。
快開（kāi）式出渣門
可自動開閉罐蓋，采（cǎi）用了氣缸控製，同時增設有保險裝置， 防止意外操作（zuò），係數較高。適合中小型出渣（zhā）口使用。
大口徑出渣門
可全（quán）自動開閉罐蓋；可以實現高溫高壓提取，給提取工藝提供了更多的（de）選擇，此出渣門適合大口徑倒錐（zhuī）型提取罐的（de）出渣方式，係數高。提取罐（guàn）技術參數
| 規格型號 | TQ-0.5 | TQ-1 | TQ-2 | TQ-3 | TQ-4 | TQ-6 | TQ-8 | TQ-10 |
| 容積(L) | 600 | 1200 | 2300 | 3200 | 4300 | 6300 | 8500 | 11000 |
| 罐內設（shè）計壓力(Mpa) | 0.09 | |||||||
| 夾層設計壓（yā）力(Mpa) | 0.3 | |||||||
| 加料口直徑(mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 加熱麵積(m2) | 2.4 | 3 | 4.7 | 6.8 | 8 | 10 | 12 | 12 |
| 冷凝麵積(m2) | 3 | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 10 | 15 | 18 |
| 冷卻麵積(m2) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2.2 | 2.2 | 3 |
| 過濾麵積(rrfl | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 排渣門直徑(mm) | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 |
| 耗汽（kg/h) | 285 | 285 | 346 | 570 | 660 | 718 | 903 | 1140 |
| 耗水（T/h) | 2.1 | 2.1 | 2.5 | 4.2 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 6.7 |
| 加熱汽（qì）管口 (mm) | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 |
| 排氣管口 (mm) | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 |
| 冷卻（què）水（shuǐ）管口 (mm) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 65 | 70 |
| 電動機功率(KW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
| 攪（jiǎo）拌轉速(f/min) | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 |
鄂公網安備 42022202000104號